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  4. 塑料造粒機設備操作指南

    塑料造粒機的正確操作有利于延長(cháng)其壽命,然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視,同時(shí)也就會(huì )引起一些不必要的問(wèn)題,那么我們在使用塑料造粒機的時(shí)候要注意那些問(wèn)題呢?

    塑料造粒設備開(kāi)機前準備:

    1、保證設備及周邊環(huán)境衛生、整潔,符合現場(chǎng)要求。

    2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢,加裝過(guò)濾網(wǎng)。

    3、檢查各個(gè)電氣部件開(kāi)關(guān)、減速箱油位、傳動(dòng)部位、旋轉部位的潤滑情況。

    塑料造粒機

    4、檢查各個(gè)零部件的堅固情況,檢查電、氣、水供給是否正常,線(xiàn)路和管路是否連接完好。

    5、檢查各個(gè)熱電偶是否插入學(xué)到機筒測溫孔,檢查螺桿冷卻系統水閥是否打開(kāi),檢查冷確水箱的水位,檢查機頭法蘭連接是否緊固。

    塑料造粒機開(kāi)機操作:

    1、依次打開(kāi)電源,設定溫度值,注意加溫是否正常工作。

    2、當擠出機的加熱器溫度快到達設定溫度值時(shí),準備物料并依次啟動(dòng)主電機。

    塑料造粒機

    3、塑料擠出機的溫度必須達到設定溫度,開(kāi)啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物,直至新料擠出來(lái),然后暫停擠料,快速安裝好過(guò)濾板和模頭。合上模頭后開(kāi)啟塑料造粒機的主螺桿電機,操作人員此時(shí)遠離造粒機模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。

    4、以上操作到位后,操作人員可依次按順序開(kāi)啟所有風(fēng)機,振動(dòng)篩,切粒機,主機的運作。

    5、正常出粒時(shí)請調節切粒機,通過(guò)變頻調速調整顆粒大小。塑料造粒機的螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動(dòng),如果是水冷噴霧式切粒,切粒罩要先通水,最后開(kāi)啟主機進(jìn)行正式生產(chǎn)。

    6、啟動(dòng)擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求來(lái)調節塑料擠出機和切粒機的變頻調速,只有達到二者協(xié)調,才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的產(chǎn)量最大化。

    塑料造粒機關(guān)機操作:

    1、停止喂料,繼續運行造粒機排空料筒內的余料;

    2、物料排空后更換新濾網(wǎng);

    3、關(guān)閉電機及所有電器設備,關(guān)機操作順序與開(kāi)機的順序相反,先關(guān)主機驅動(dòng),然后依次關(guān)閉輔機電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞;

    塑料造粒機

    特別注意:每班次生產(chǎn)停機后模頭出料孔和過(guò)濾板必須完全干凈才能再次安裝生產(chǎn),否則模頭因堵塞有爆炸之危險。

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