塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線描述：

塑料薄膜造粒擠出生產(chǎn)線適用于PE/PP/HDPE薄膜、塑料袋、材料等多種廢舊塑料回收和造粒。塑料薄膜可以在壓縮機(jī)中壓制，然后造粒。塑料薄膜造粒線設(shè)計非常先進(jìn)，確保該機(jī)具有較長的使用壽命和使用經(jīng)濟(jì)性。

塑料薄膜造粒線采用送風(fēng)集聚振動分離式冷卻系統(tǒng)，自動化程度高，生產(chǎn)效率高。塑料薄膜造粒線采用水平水環(huán)切割系統(tǒng)，操作更方便。我們在這里有2種選擇來干燥濕冷的顆粒。一種是振動篩，另一種是離心力干燥機(jī)。塑料薄膜造粒線全自動、高效率、高產(chǎn)量。

塑料薄膜造粒線工藝流程：

上料輸送帶→金屬檢測器（選配）→壓實機(jī)上料機(jī)→單螺桿擠出機(jī)→液壓換網(wǎng)器→熱模面切割系統(tǒng)→水冷槽→脫水機(jī)→振動（選配）→風(fēng)送機(jī)→料倉

塑料薄膜造粒線應(yīng)用行業(yè)：

塑料薄膜造粒線技術(shù)參數(shù)：

普通的：

高產(chǎn)出、低消耗：

塑料薄膜造粒線細(xì)節(jié)：

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  皮帶輸送機(jī)
  標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，薄膜、長絲、拉菲草等塑料廢料通過皮帶輸送機(jī)輸送到壓實室；為處理卷料邊角料，可選配卷料牽引裝置。傳送帶和牽引裝置的電機(jī)驅(qū)動與 ABB 變頻器配合使用。傳送帶的進(jìn)給速度或輥牽引的速度是全自動的，取決于壓路機(jī)房間的裝滿程度。金屬探測儀可與皮帶輸送機(jī)結(jié)合，與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，在進(jìn)料時發(fā)現(xiàn)金屬時發(fā)出警告和停止系統(tǒng)。

  
  

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  壓實機(jī)/凝聚機(jī)
  壓實機(jī)的旋轉(zhuǎn)刀片將切碎進(jìn)入的廢料。由高速旋轉(zhuǎn)葉片引起的摩擦加熱將加熱并使廢料在其凝聚點(diǎn)以下收縮。優(yōu)化設(shè)計的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)將物料壓實并引導(dǎo)到擠出機(jī)螺桿中。粉碎、干燥和壓實材料，使材料能夠快速穩(wěn)定地從壓實機(jī)直接喂入擠出機(jī)。

  
  

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  擠出機(jī)
  專門的單螺桿擠出機(jī)用于輕輕熔化預(yù)壓實的材料。塑料廢料將在36D加工部分很好地熔化、塑化。采用雙區(qū)真空脫氣系統(tǒng)，有效去除低分子、水分等揮發(fā)物，特別適用于重印膜及含水量材料。

  
  

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  水環(huán)模面切割系統(tǒng)
  通常采用水環(huán)模面/線材切割方法。在水環(huán)模面切割系統(tǒng)中，旋轉(zhuǎn)切割刀片將通過氣動方式與模面完全緊密貼合，以確保高效切割。刀片轉(zhuǎn)速由模塊系統(tǒng)根據(jù)模面熔體壓力自動調(diào)節(jié)。

  
  

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  振動干燥系統(tǒng)
  先進(jìn)的脫水振動篩與臥式離心脫水相結(jié)合，干燥顆粒性能高，能耗低。將破碎、壓實和造粒步驟合二為一，減少人工成本。進(jìn)料效率更高，適用于薄膜、長絲、酒椰、發(fā)泡 材料；更高的產(chǎn)量和更低的能耗。

  
  

樣品展示

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